شرح مفصل لتصميم قالب الرغوة

شرح مفصل لتصميم قالب الرغوة

قالب صب الرغوة هو قالب رغوة بلاستيكي. يتم ملء الراتنج القابل للرغوة مباشرة إلى القالب ، وتسخينه ويذوبه لتشكيل محلول مشبع غاز سائل ، من خلال النواة ، يتم تشكيل عدد كبير من نوى الفقاعة الصغيرة ، وتنمو النواة لتشكيل جزء من البلاستيك الرغوي. هناك ثلاث طرق شائعة الاستخدام: الرغوة الفيزيائية ، الرغوة الكيميائية والرغوة الميكانيكية. لنلقي نظرة على مبدأ التصميمقالب الرغوة. آمل أن يكون ذلك مفيدًا لدراسة الجميع!

1. مبدأ قالب الرغوة

1. أنواع المواد الخام الرغوية: EPS ، EPP ، EPE ، EPO ، إلخ.

2. مبدأ صب: إغلاق العفن ، التغذية ، تسخين البخار ، التبريد ، demoulding

2. الهيكل العام لقالب رغوة EPS

صمم القالب وفقًا لنوع آلة العميل ، ومطابقةه مع آلة العميل.

1. خزان المياه (غرفة البخار): قالب ثلاث قطع ، لدى العميل خزان مياه قياسي. لا تحتوي آلة تايوان وآلة فانجيوان وغيرها على خزان مياه قياسي ، ويجب تحديد خزان المياه وفقًا لترتيب العفن للمنتج ، والذي يسمى أيضًا قالب قطعة واحدة.

2. يحتوي القالب المكون من ثلاث قطع على ثلاث لوحات ، والتي تسمى قالب محدب ، وقالب مقعر ، ولوحة بندقية. يتم استخدام قالب محدب لإصلاح تجويف نموذج محدب ، ويتم استخدام قالب المقعر لإصلاح تجويف نموذج المقعر. اللوحة الخلفية ، مجهزة بشكل رئيسي مع غطاء قضيب القاذف والبندقية المادية.

3. المواد الملحة: هيكل مصمم للتعاون بين اللكمة والموت ، وهو مريح للافتتاح والتغذية ، بحيث لا تنفد المادة أثناء الافتتاح والتغذية. يتم حسابها وفقًا لخطوات تثبيت القالب وقوالب خزان المياه ، وهناك نوعان من المواد الملحة: مساحة خالية ولا مساحة. إذا لم يكن هناك مساحة ، فإن المادة الملحة لقوالب المقعر والمحدب هي نفسها. إذا كان هناك مساحة ، فإن المادة الملحة للقالب المقعر بالإضافة إلى المساحة تساوي المادة الملحة للكمة. ، تموت المواد الملحة لا تقل عن 10 مم.

4. جانب شفة: أي المسافة بين القالب وموان الصندات ، والتي هي مريحة لتثبيت البراغي. يتم تحديده وفقًا لخطوات تكسير قالب خزان المياه والتمثيل. بشكل عام ، من المناسب أن يكون حوالي 15 مم ، لا يقل عن 10 مم. هناك نوع آخر ، تم تعيينه من أسفل الصياغة إلى الأعلى ، يسمى الدعم العكسي ، ويتم تحديد ارتفاع الدعم العكسي وفقًا لسمك الصياغة ، مثل نموذج Coulter ، الذي يتبنى عمومًا نوع الدعم العكسي ، ويعتمد النموذج الياباني بشكل عام التثبيت الأمامي مع جوانب حافة.

5. سماكة الجدار: يبلغ سمك جدار قوالب EPP عمومًا حوالي 15 مم ، ويبلغ سمك الجدار من قوالب EPS وقوالب EPO بين 8 و 10 مم ، وسمك الجدار لقوالب EPE عمومًا 15 مم ، إلا إذا كان العميل يحدد خلاف ذلك.

6. الانكماش: انكماش الجنرالقالب الرغوةمادة EPS هي 0.3 ٪ (محلي) و 0.4 ٪ في الخارج. يتطلب العملاء الذين لديهم نسب منخفضة 0.25 ٪ ، 0.2 ٪ ، إلخ. مواد EPO عمومًا ما بين 0.9 ٪ و 1.0 ٪ ؛ EPP ، تتقلص مادة EPE بشكل مختلف وفقًا لمؤثرات مختلفة ؛ تنقسم مواد EPP و EPE إلى مواد خام JSP والمواد الخام من الورق المقوى وما إلى ذلك ، ويختلف الانكماش. لذلك ، يتم توفير انكماش EPP و EPE والمواد الأخرى من قبل العميل ، أو يمكن توفيره من قبل الشركة المصنعة للمواد الخام. مثل شركتي المواد الخام المحلية ، JSP و Kaneka ؛

7. جوهر الهواء: Air Core ∮4 ، ∮6 ، ∮8 ، ∮10 ، ∮12 ومواصفات أخرى ، هناك نوعان من نوع الشريط والثقب ، وهناك أيضًا جوهر هواء غير مسطح ، جوهر هواء. وفقًا لمتطلبات Core Air Core العامة ، فإن جوهر الهواء الخاص ، مثل نوع الشريط ، هو نوع الشريط المستقيم هو 0.25 مم ~ 0.4 ملم هو جوهر خاص ، مصنوع عمومًا عن طريق قطع الأسلاك ؛ نوع الشريط العادي على التوالي هو 0.8 مم ~ 0.7 مم ؛ تستخدم قوالب المواد الخام EPS المزيد من النوى الهوائية ثقب ، و EPP و EPE وغيرها من قوالب المواد الخام تستخدم المزيد من النوى الهوائية على شكل شريط ، والتي تستخدم عمومًا الثقوب للطائرات والجوانب ؛ يتم تقسيم النوى الهوائية على المواد ، بما في ذلك النوى الهوائية من الألومنيوم ، ونوى الهواء النحاسية ، ونوى هواء الفولاذ المقاوم للصدأ. Core ، جوهر الغاز الألمنيوم شائع الاستخدام ، يتم تحديد البعض الآخر وفقًا لمتطلبات العملاء.

8. حفر جوهر الهواء: استخدم أولاً تدريبات لصنع ثقب جيد. بشكل عام ، يتم تحديد بتات الحفر لتكون أقل من 0.3 ~ 0.4 مم من جوهر الهواء ، ويتم توزيع جوهر الهواء بالتساوي. تتبنى EPS عمومًا مساحة 25 × 25 بين قلب الهواء والهواء. تستخدم EPP و EPE عمومًا جوهر الهواء بين جوهر الغاز ونواة الغاز 20 × 20 ، ما لم يطلب العميل ذلك. لتسوية جوهر الهواء ، يجب أن يطرق قلب الهواء في مكانه ثلاث مرات. جوهر الهواء المسطح بمجرد أن يكون فضفاضًا. ، بالإضافة إلى الثقب بين ∮0.6 ~ 0.8mm.

9. لإيجاد خط الفراق ، يجب أن يكون خط الفراق وفقًا للحد الأقصى للمنتج ، ثم يجب إجراء المواد الملحة لفصل تجاويف قالب المقعرة والمحدب ، وينبغي تحليل تكنولوجيا المعالجة لتسهيل المعالجة ، وتضخيم النقل ، والتلميع ، وما إلى ذلك ؛ إذا كان من الصعب القيام بذلك بشكل صحيح ، فافعل ذلك محليًا ، فمن الأفضل إنشاء كتل ، ومن الأفضل تحديد الحد الأقصى للكتلة ، وهو مناسب للتثبيت ؛ يحتوي المنتج على تقويض وثقب على الجانب ، ويتم استخدامه كمنزلق للسحب الأساسي ؛ وفقًا لتجويف القوالب المقعرة والمحدب ، يتم صنع سمك الجدار للقالب ، وسمك الجدار وفقًا لمتطلبات العميل للقيام بذلك ، وإزالة المادة الزائدة على ظهر التجويف ، وحاول جعل سمك الجدار موحدًا ، وجعل المنحدر الدائم قدر الإمكان على الظهر ، بحيث يمكن أن تكون عينة الخشب مفعمة بالحيوية عند الرمل. بالنسبة لمواقع الأضلاع والأعمدة على الظهر ، يمكنك أولاً عمل مخطط تخطيط ثنائي الأبعاد ، وتصميم موضع قضيب القاذف ، والبندقية المادية ، والأعمدة.

10. لوحة الاسم: مصنوعة وفقا لمتطلبات الرسم.

11. أعلى الإصدار: إذا كانت هناك فجوة بين الصياغة المقعرة وصندات محدب ، فيجب تثبيت قمة الإصدار. يمكن تصنيعها من قضبان الألمنيوم ∮30 وثابتة ببراغي. يتم صنعه وفقًا لارتفاع مساحة الإصدار. التوزيع هو حتى حوالي 200 ~ تباعد 250 مم مناسب ومثبت على الصالات المقعرة.

12. تحديد موقع الدبابيس: وفقًا لمتطلبات العملاء ، قم بتثبيت موقع تحديد موقع لتسهيل القالب للعب دورًا توجيهيًا عند إغلاق القالب ومنع القالب من التالف.

13. نظام التثبيت: غالبًا ما يتم تجهيز القوالب الأجنبية ونماذج Ehrenbach بنظام تثبيت القالب ، والذي يعمل على إصلاح صياغة محدب وصفة مقعرة لسهولة الرفع. بعد التثبيت ، افتح رافعة التثبيت ، والتي لا تستخدم عمومًا للقوالب المحلية.

14. بندقية التغذية: مجهز بشكل عام بالعميل ، يتم تصنيع القالب وفقًا لبندقية تغذية العميل ، ويتم تصنيع ثقب مسدس التغذية ، وهو أكبر 0.2 ~ 0.5 مم من فم بندقية التغذية. يجب أن يكون البعض محدودًا ، والبعض الآخر لا يحتاج إلى أن يعتمد على متطلبات العملاء.

15. القاذف: عمومًا ، لدى العملاء القاذفات ذات المواصفات الثابتة ، وقوالب التصميم وفقًا لمتطلبات العملاء. إذا أراد العملاء مطابقة القاذفات ، فيمكننا توفير مجموعة كاملة من القاذفات ، مثل الأكمام القاذفة ، وخواتم الختم ، وقضبان الدفع ، والينابيع ، والدبابيس. ، رئيس القاذف.

16. الأعمدة: هناك أعمدة قالب محدب وأعمدة العفن المقعرة ، والتي تصنع وفقًا لارتفاع خزان المياه في آلة العميل. يتم ترتيب الأعمدة بشكل عام بالتساوي ، على مسافة حوالي 150 مم. يمكن أن تكون المسافة بين قوالب EPP أصغر ، ويمكن أن تكون المسافة بين قوالب EPS أكبر. حاول ألا إذا كان القسم يتجاوز 200 ملم ، ويمكن تثبيت العمود بمسامير تثبيت ، قاعدة مسطحة ، مسامير سداسية داخلية وخارجية ، اعتمادًا على بنية القالب ، وسمك اللوحة ؛ إذا كان العمود متصلاً بلوحة البندقية مع مسامير ، فقد تم حفر لوحة البندقية من خلال الثقوب ، فيجب أن يكون هناك حلقة ختم لمنع تسرب الهواء ، ويجب أن تكون البراغي كبيرة قدر الإمكان ، مثل M10 مم.

17. أنابيب المياه: وفقًا لمخطط تخطيط العفن ، قم بتصميم أنابيب المياه عن طريق ترك قضيب القاذف ، ومسدس المواد ، والأعمدة مفتوحة. المسافة بين الفتحات على أنابيب المياه هي 100 ~ 120 مم. حاول أن تدع الماء يرش إلى كل مكان على سطح القالب. بعد التبريد تمامًا ، يكون القالب سريعًا جدًا. إذا كان مرتفعًا ، فيمكنك إضافة أنبوب ماء صغير. بشكل عام ، تم تجهيزه بأنبوب ماء القالب المقعر ، وأنبوب مياه القالب المحدب متوفر بشكل عام على آلة العميل. يتم تصنيع موصل المياه وفقًا لبيانات جهاز العميل. هيكل قالب الرغوة مثل هذا تقريبا. يجب تصميم القالب وفقًا لآلة العميل ، ويجب أن يكون القالب المصمم مناسبًا للعميل للتثبيت.

3. أنواعقوالب الرغوة: معظم القوالب المحلية هي Kurt Japan Daisen و Japan Sekisui و Fangyuan Machine و Juxin Machine و Taiwan Machine ومعظم الدول الأجنبية هي Kurt و Allenbach.