ما هي النقاط الرئيسية التي يجب ملاحظتها في عملية تشغيل آلة EPP؟

آلة EPP(آلة صب البولي بروبيلين الرغوية) هي معدات أساسية تستخدم خصيصًا لمعالجة حبات البولي بروبيلين (مواد خام EPP) في منتجات رغوة مختلفة على شكل معقدة. وظيفتها الرئيسية هي ملء حبات EPP مسبقًا في تجويف قالب معين. في ظل التأثير المشترك للتوسع الحراري وضغط البخار ، توسع الخرز وتشكيلها لتشكيل ، وأخيراً تشكل مكونًا ثلاثي الأبعاد مع توسيد ممتاز ، عزل حراري ، الوزن الخفيف ، المقاومة الكيميائية والخصائص القابلة لإعادة التدوير الصديقة للبيئة.

وصف موجز لعملية العملية:

تحضير المواد الخام وملءها: يتم حقنها بدقة وذات مسبق (مكتملة في آلة ما قبل الأسماك) وخرز EPP النضج والمثبت بدقة في تجويف القالب المغلقة من خلال مسدس ملء أو نظام تغذية تلقائي. يجب التحكم في مبلغ التعبئة بدقة لضمان كثافة المنتج وحجمه.

التسخين المسبق للعفن (اختياري): من أجل تقصير دورة التشكيل وتحسين الكفاءة ، عادة ما يتم تسخين القالب إلى درجة حرارة معينة (مثل 40-60 ℃).

صب تسخين البخار (المرحلة الأساسية):

اختراق البخار: يتم إدخال البخار ذو درجة الحرارة العالية (عادةً أعلى من 130 درجة مئوية) في القالب. يخترق البخار منطقة ملء الخرز بأكملها من خلال فتحات العادم على القالب أو القنوات المصممة خصيصًا.

التوسع الثانوي والتلبيس: يقوم البخار ذو درجة الحرارة العالية بتنشيط عامل الرغوة المتبقي داخل الخرز ويخفف سطح الخرز. بعد امتصاص الحرارة ، تخضع الخرزات للتوسع الثانوي ، ويتم الضغط عليها وتشوهها بخار الضغط العالي. تتواصل الطبقات المخففة على أسطحها مع بعضها البعض ، وتذوب ، وأخيراً تربطها وتوطيدها لتشكيل رغوة خلية مغلقة متكاملة.

التحكم في الضغط والوقت: يجب ضبط ضغط البخار (عادة ما يكون 0.1-0.4 ميجا باسكال) ووقت التغلغل ووقت الإمساك بشكل صارم وفقًا لحجم المنتج وسمكه ومتطلبات الكثافة لضمان دمج الخرز بالكامل وتشكيله ، ولا توجد مناطق تلبد أو غير مخططة في الداخل.

التبريد والتشكيل: بعد اكتمال مرحلة التشكيل ، أغلق صمام مدخل البخار وإدخال ماء التبريد لإجبار القالب على تبريد القالب والمنتج الداخلي (أو استخدام فراغ حلقة الماء للمساعدة في التبريد). هذه الخطوة تعزز الخرز الملبد لمنع التشوه بعد التخلص منه. يجب أن يكون التبريد كافيًا وموحدًا.

التخلص من وإخراج: بعد اكتمال التبريد ، افتح القالب واستخدم آلية الطرد (القاذف ، تهب الهواء ، إلخ) لإخراج منتج EPP المصبوب والموثوق من تجويف القالب. في هذا الوقت ، لا تزال درجة حرارة المنتج مرتفعة وتحتاج إلى إزالتها بعناية لمنع التشوه.

ما بعد المعالجة (اختياري): قد تحتوي المنتجات التي تم توضيحها حديثًا على كمية صغيرة من الرطوبة وعادة ما تحتاج إلى تجفيفها (التجفيف الطبيعي أو التجفيف). قد تتطلب بعض المنتجات خطوات ما بعد المعالجة مثل تقليم فلاش.

تحضير العفن: تنظيف تجويف القالب منآلة EPPوأداء عمليات التفتيش اللازمة للتحضير لدورة القولبة التالية.

هناك العديد من النقاط الرئيسية للانتباه إلى:

جودة البخار: البخار الجاف والمستقر والمسيطر على الضغط أمر ضروري.

تصميم العفن: يؤثر تصميم قناة العادم للقالب بشكل مباشر على كفاءة اختراق البخار وتوحيد كثافة المنتج.

معلمات العملية: ضغط البخار/درجة الحرارة ، ووقت كل مرحلة (التدفئة ، والضغط ، والتبريد) ، ودرجة الفراغ (إن أمكن) هي معلمات العملية الأساسية وتحتاج إلى التحكم بدقة.

السلامة والصيانة: تتضمن العملية بخار ارتفاع درجات الحرارة والضغط العالي ، ويجب اتباع لوائح السلامة بشكل صارم ؛ يضمن الصيانة المنتظمة للمعدات (الأختام ، والصمامات ، وأنظمة التحكم ، وما إلى ذلك) التشغيل المستقر.

آلة EPPيتحكم على وجه التحديد في الطاقة الحرارية والضغط البخاري للسماح بحبات EPP مسبقًا بالتوسع مرة أخرى في القالب والانصهار إلى منتجات رغوة خفيفة الوزن ذات القوة العالية للشكل المطلوب ، والتي تستخدم على نطاق واسع في السيارات والتعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية والسلع الاستهلاكية وغيرها من الحقول.